Tilpassede materialhåndteringsløsninger: Hvordan designe utstyr og reoler

En distribusjonssjef vi jobbet med i fjor sto overfor et kjent problem: Antallet SKU hadde doblet seg på to år, plukknøyaktigheten falt, og generiske pallereoler pluss blandede containerstørrelser tvang gaffellastebilsjåfører til å reise dobbelt så langt for hver bestilling. Konklusjonen fra det prosjektet er enkel: hyllevare montert del for del leverer sjelden det samme resultatet som en tilpasset materialhåndteringsløsning designet rundt last-, flyt- og byggebegrensninger til et spesifikt lager. Når utstyr, containere og reoler spesifiseres sammen, forbedres gjennomstrømningen, skadene faller, og operasjonen får kapasitet uten å legge til gulvplass.

Hva tilpassede materialhåndteringsløsninger faktisk inkluderer

En tilpasset materialhåndteringsløsning er ikke en enkelt maskin. Det er en integrert kombinasjon av fire utstyrssystemer som er spesifisert sammen slik at hver utlevering på lageret er sømløs:

• Håndtering av utstyr slik som håndjekketrucker, elektriske jekketrucker, elektriske stablere og semielektriske stablere, valgt etter lastvekt, løftehøyde og gangbredde.
• Lagringsbeholdere inkludert plastpaller, tote-bokser, kasser og bulkcontainere, valgt etter produktstørrelse, vekt og reolkompatibilitet.
• Emballasjematerialer som strekkomslag og stropper, tilpasset kravene til laststabilitet for hver forsendelse.
• Lagerreol inkludert selektivt pallestativ, innkjøringsstativ, pushback-stativ, kartongflytstativ og automatiserte lagringssystemer, ordnet etter tetthet og gjennomstrømningsmål.

Verdien av å spesifisere disse fire systemene sammen er at de blir én arbeidsprosess. En pall som passer til stativets fotavtrykk, en veske som passer til hylledybden og en stabler som når den øverste bjelken uten å kreve en overdimensjonert gang, alt reduserer bortkastet bevegelse og plass.

Lagringstetthet: Velg reolarkitektur først

I de fleste lagerprosjekter driver reolbeslutningen alt annet. Reoling bestemmer hvor mange palleposisjoner som passer i et gitt fotavtrykk, hvor mye reise som skjer mellom mottak og lagring, og hvor mange gaffeltrucker eller stablere operasjonen trenger. Tilpassede løsninger starter med å beregne tetthetskravet fra lagerprofilen: hvor mange SKUer, hvor mange paller per SKU, og om flyten må være FIFO eller LIFO.

Diagrammet viser tetthetsindeksen for flere reolarkitekturer, med selektiv reol satt til 100. Dobbel dyp reol øker tettheten til ca. 140 ved å lagre to paller dypt i hver brønn, på bekostning av redusert selektivitet. Pushback og drive-in-stativ handler gangplass for betydelig høyere palletall. Pallflytstativ kombinerer høy tetthet med FIFO-rotasjon, noe som betyr noe for bedervelig lager. Shuttle rack og AS/RS skyver tetthet over henholdsvis 220 og over 260 samtidig som automatisering legges til. Den praktiske implikasjonen er at to varehus av samme størrelse kan trenge helt forskjellige reoler hvis det ene har 2000 SKU-er og det andre har 50.

For operasjoner som ønsker den høyeste tettheten uten å ofre automatisert kontroll, a tilpasset AS/RS reoler for automatisert lagring er ett alternativ når gulvplassen er dyr og tilgjengeligheten av arbeidskraft er begrenset.

Tilpasset ASRS-stativ for kraftig, helautomatisert intelligent lagringsløsning Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd er Kina-tilpasset ASRS-reoler for kraftige helautomatiserte intelligente lagringsløsninger ... Se produkt →

Matching av håndteringsutstyr til lasteprofilen

Håndteringsutstyr er hvor lastekapasitet og løftehøyde blir tilpasset reolplanen. Kolonnediagrammet nedenfor viser stigen med nominell kapasitet som vi vanligvis jobber med, fra en 1000 kg manuell stabler opp til en 3000 kg EPS elektrisk stående stabler.

Kolonnediagrammet sorterer typiske nominelle kapasiteter fra minste til største på tvers av utstyrsfamiliene vi spesifiserer. En manuell stabler på 1000 kg passer til lett vedlikeholdsbelastning og svært trange rom der drevet utstyr ikke er praktisk. Den elektriske walkie-stableren på 1500 kg dekker middels nyttelast i mindre anlegg. 2000 kg-klassen, representert her ved den semi-elektriske stableren, matcher vekten til en fullastet standardpall og er den hyppigst valgte serien. En 2500 kg håndtraller forblir grunnlinjen for horisontal bevegelse på flate gulv. 3000 kg EPS stående stabler bærer tunge paller mens operatøren sykler, noe som reduserer tretthet ved høyfrekvente kjøringer. Å velge en klasse under den faktiske lastevekten er den raskeste måten å generere havarier på, mens å gå langt over det øker kostnadene og reduserer manøvrerbarheten.

For tunge palleterte laster i en høyfrekvent operasjon, a 3000 kg EPS elektrisk ståstabler kan kutte operatørtretthet og syklustid.

3000 kg Heavy Duty EPS elektrisk stående stabler for logistikkprodusent, fakta Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd er Kina 3000 kg Heavy Duty EPS elektrisk stående stabler for logistikkprodusent og OEM-k... Se produkt →

Beholdere og emballasje fullfører enhetslastingen

Lagringsbeholdere fortjener separat oppmerksomhet fordi de definerer enhetsbelastningen som alle andre system må håndtere. Plastpaller kommer i regionale fotavtrykk som 1200 x 1000 mm globalt, 1200 x 800 mm Euro og 1100 x 1100 mm Asia, og i ni-bens, seks-løper eller tre-løper basekonfigurasjoner. Kofferter og kasser varierer fra ca. 1 liter for små deler opp til flere hundre liter for bulkhåndtering, inkludert nesting, stabling, folding og delbare design. Strekk omslag og stropping og stabiliser deretter lasten for forsendelse. A 1200 x 1000 mm seks-løps plastpall er en typisk lagerarbeidshest, men den nøyaktige palldesignen bør kontrolleres mot stativtypen, gaffeltruckens inngangsretning og lastvekten før bestillingen legges inn.

1200x1000 mm plastpall med seks løpere for logistikkbruk Produsent, fabrikk - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd er Kina 1200x1000mm Six Runner plastpall for logistikkbruk produsent og OEM-selskap... Se produkt →

Evaluering av en tilpasset løsning: Seks kriterier som betyr noe

Når vi sammenligner en hyllevareliste med en tilpasset materialhåndteringsløsning, forklarer seks kriterier det meste av ytelsesgapet. Radardiagrammet nedenfor skårer begge tilnærmingene fra én til ti på tvers av disse kriteriene.

Diagrammet viser avveiningen som kjøpere står overfor ved starten av et prosjekt. En standardinstallasjon scorer høyere på startkostnaden fordi den bruker katalogpriser og minimalt med konstruksjon. En tilpasset løsning scorer lavere på den aksen fordi designarbeid og ikke-standardkomponenter øker på forhånd. Den tilpassede løsningen scorer da markant høyere på plassutnyttelse, gjennomstrømning og fleksibilitet, fordi hvert stativnivå, gangbredde og beholderstørrelse er tilpasset den faktiske produktmiksen. Sikkerheten forbedres også når utstyret er spesifisert for den faktiske lastehøyden og operatørens arbeidsflyt i stedet for tilpasset fra en generisk modell. I løpet av varehusets levetid oppveier disse fordelene det opprinnelige kostnadsgapet, og derfor bør sammenligningen aldri gjøres på innkjøpspris alene.

Kostnadsbane: Hvorfor tilbakebetalingen kommer i løpet av noen få år

Dette linjediagrammet sammenligner driftskostnadsindeksen for et standardoppsett og en tilpasset løsning over fem år, med det første året av standardoppsettet satt til 100.

Dette diagrammet sammenligner driftskostnadsindeksen for et standardutstyrsoppsett og en tilpasset materialhåndteringsløsning over fem år. Standardoppsettet starter lavere fordi det innebærer katalogutstyr og minimale planleggingskostnader. Kostnadskurven stiger imidlertid jevnt og trutt ettersom ineffektive oppsett, uoverensstemmende containere og høye reiseavstander gir flere arbeidstimer, produktskader og nedetid. Den tilpassede løsningen starter omtrent tolv prosent høyere det første året på grunn av design, konfigurasjon og ikke-standard komponenter. Etter år tre flater den tilpassede kurven ut, mens standardkurven fortsetter å stige, slik at den kumulative forskjellen vokser i andre halvdel av sammenligningen. I virkelige prosjekter viser dette mønsteret seg vanligvis som en tilbakebetalingstid på to til tre år for den tilpassede løsningen.

Bruk av tilpassede løsninger på tvers av bransjer

Tilpassede materialhåndteringsløsninger er ikke begrenset til én lagertype. Designprosessen endres avhengig av bransje, men metoden er den samme: definer lasteenheten, definer flyten, velg deretter utstyr og containere som passer. Det er her vår bransjeløsninger sider, som dekker fem nøkkelsektorer, kan hjelpe deg å bygge bro fra en generisk layout til en operasjonell spesifikk plan.

Hver rad i tabellen representerer et annet sett med operasjonelle begrensninger. Et produksjonsanlegg prioriterer flyten av små deler til linjen, mens et kjølekjedelager prioriterer streng rotasjon og vaskevennlige overflater. Den røde tråden er at det valgte utstyret må støtte den spesifikke enhetsbelastningen, enten det er en 600-liters bulkbeholder eller en 6-liters tote.

Trinn for å utvikle en tilpasset materialhåndteringsløsning

En pålitelig tilpasset materialhåndteringsløsning følger en fem-trinns prosess, og å hoppe over noen av disse trinnene er hovedårsaken til at prosjekter ikke oppfyller forventningene.

1. Definer enhetsbelastningen. Dokumenter alle produktstørrelser, vekter, pallefotavtrykk og lagringsmodus, inkludert krav som kan stables og stables.
2. Mål flyten. Registrer mottaksvolum, utsettingstider, plukkefrekvens og frakttopper, slik at løsningen er dimensjonert for den reelle arbeidsmengden, ikke et gjennomsnitt.
3. Match utstyrsklassen. Velg håndteringsutstyr etter lastekapasitet, løftehøyde og gangbredde, og containere etter volum og holdbarhet.
4. Simuler oppsettet. Test reolarrangementet, gangdimensjoner og utstyrsveier mot flytdata før du kjøper.
5. Planlegg utrullingen. Sekvenser installasjonen slik at driften kan fortsette mens reoler og utstyr tas i bruk.

Hvert trinn produserer en konkret spesifikasjon. Resultatet er en stykkliste som er internt konsistent, og det er akkurat der en leverandør av flere kategorier har en fordel.

Forskjellen mellom å kjøpe utstyr og å utvikle en tilpasset materialhåndteringsløsning kommer ned til integrasjon. Når paller, kasser, reoler, lastebiler og emballasjematerialer er spesifisert som ett system, kjører lageret med mindre sløsing, høyere lagringstetthet og lavere driftskostnader. Start med enhetsbelastningen og flyten, velg reolarkitekturen, og match deretter hver beholder og maskin til den planen. Hvis du jobber gjennom denne prosessen for et nytt anlegg eller en eksisterende drift, kan det å diskutere oppsettet med en leverandør som dekker alle fire utstyrssystemene raskt avsløre hvor gjeldende plan er overdimensjonert, underdimensjonert eller ikke samsvarer. Du kan nå teamet vårt gjennom kontaktside med bygningsdimensjonene, SKU-antall og lastprofil, og vi kan hjelpe til med å oversette disse dataene til en sammenhengende spesifikasjon.